行業(yè)方案|美云智數(shù)打造數(shù)智綜合解決方案 破裝備制造企業(yè)轉(zhuǎn)型之困

　　裝備制造業(yè)是和安全的重要，國產(chǎn)化替代、大規(guī)模設(shè)備更新策正帶來性的發(fā)展機(jī)遇，如何向高端邁進(jìn)、挺直“工業(yè)脊梁”？如何破解裝備制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“陣痛”？美云智數(shù)提供“美云方案”，讓裝備制造企業(yè)“輕裝上陣”。

　　美云智數(shù)行業(yè)運(yùn)營副總經(jīng)理 周敏

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　　裝備制造業(yè)

　　“壓艙石”作用顯著

　　近年來，裝備制造業(yè)的“壓艙石”作用不斷增強(qiáng)，2024年前三季度，全國規(guī)模以上裝備制造業(yè)增加值高于全部規(guī)上工業(yè)的增長水平，占全部規(guī)上工業(yè)的比重超過33%，連續(xù)19個月保持在30%以上，有數(shù)據(jù)預(yù)計(jì)2024年裝備行業(yè)市場規(guī)模將達(dá)3.4萬億元。同時，國產(chǎn)化替代、大規(guī)模設(shè)備更新?lián)Q代策也帶來新的發(fā)展機(jī)遇。

　　圖片來自：網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)計(jì)

　　目前我國大多數(shù)裝備制造企業(yè)仍處于“產(chǎn)業(yè)微笑曲線”底部，即附加值較低區(qū)域，面臨著發(fā)達(dá)“再工業(yè)化”、發(fā)展中趕超的雙重壓力�；�于此，裝備制造企業(yè)亟需數(shù)字化轉(zhuǎn)型，借助數(shù)字化平臺、智能化服務(wù)增強(qiáng)競爭力，推動企業(yè)移向“高附加值”的產(chǎn)業(yè)微笑曲線。

　　由于是高度定制化的行業(yè)，裝備制造業(yè)難以形成標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，而在轉(zhuǎn)型過程中，不僅面臨客戶定制化需求越來越多、生命周期越來越短等難題，還需要應(yīng)對MTS、MTO、CTO、ATO、ETO等多種生產(chǎn)模式并存的現(xiàn)象，加之行業(yè)通常面臨大型復(fù)雜裝備、小批量定制化、大批量通用型裝備等不同業(yè)態(tài)，導(dǎo)致成本曲線越陡峭。

　　同時，裝備制造行業(yè)產(chǎn)品服務(wù)化趨勢愈發(fā)明顯，尤其是大型復(fù)雜裝備和小批量定制化模式下，產(chǎn)品服務(wù)已經(jīng)成為客戶滿意度提升重要依據(jù)，甚至為企業(yè)帶來“第二增長曲線”，如何對內(nèi)形成高效協(xié)同的機(jī)制，對外快速提升用戶整體滿意度，裝備制造企業(yè)亟需“解決方案”。

　　針對裝備行業(yè)挑戰(zhàn)和數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求，美云智數(shù)主張全價值鏈審視業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，打破孤立的價值體系和內(nèi)部溝通壁壘，通過全價值鏈流程拉通，實(shí)時掌握運(yùn)營交付狀況圍繞訂單貫通全流程數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)端到端業(yè)務(wù)可視。

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　　全價值鏈運(yùn)營

　　數(shù)智化綜合解決方案

　　基于美的集團(tuán)12年數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)以及行業(yè)落地實(shí)踐，美云智數(shù)以重構(gòu)裝備制造企業(yè)的產(chǎn)品全生命周期流程、供應(yīng)商全生命周期流程、設(shè)計(jì)制造一體化流程為目的，形成全價值鏈的解決方案，構(gòu)建“以客戶為中心”的設(shè)計(jì)制造協(xié)同交付體系，提供規(guī)劃咨詢、營銷、研發(fā)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)制造、運(yùn)營數(shù)智化綜合解決能力，倒逼全價值鏈運(yùn)營提質(zhì)增效。

　　數(shù)字營銷：通過CRM營銷數(shù)字化平臺，解決企業(yè)市場線索觸達(dá)低、商機(jī)過程管理難、報價不精準(zhǔn)、合同管理手工和風(fēng)險高、訂單到交付銜接困難、項(xiàng)目全程可視化缺失、項(xiàng)目回款多依賴人工對賬和督促、客戶不能精細(xì)化管理等問題，解決LTC全流程斷點(diǎn)、協(xié)同難、效率低下、客戶管理缺失、無數(shù)據(jù)決策輔助問題。就具體產(chǎn)品而言，美云智數(shù)美擎CCS-CRM營銷數(shù)字化方案可實(shí)現(xiàn)圍繞以客戶為中心，市場與銷售、線索與商機(jī)、報價與合同、訂單與交付、業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)一體化的營銷全鏈路高效協(xié)同和LTC全程可視化，以數(shù)據(jù)運(yùn)營驅(qū)動營銷增長，同時也實(shí)現(xiàn)渠道業(yè)務(wù)的多級流轉(zhuǎn)與直達(dá)小b，鏈接全域用戶數(shù)字營銷，實(shí)現(xiàn)bC 一體化，并有AIGC應(yīng)用加持，助力企業(yè)營銷數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

　　數(shù)字研發(fā)維度通過研發(fā)工藝一體化協(xié)同平臺，解決傳統(tǒng)設(shè)計(jì)模式下數(shù)據(jù)管理難、信息共享難、流程貫通難、業(yè)務(wù)協(xié)同難的問題，突破研發(fā)效率低下、可制造性差、物料采購成本高齊套難的問題。就具體產(chǎn)品而言，美云智數(shù)PLM方案可實(shí)現(xiàn)從規(guī)劃到退市的產(chǎn)品全生命周期管理、跨領(lǐng)域活動拉通，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)與研發(fā)過程統(tǒng)一，主數(shù)據(jù)的唯一、穩(wěn)定、可靠，高效提升產(chǎn)品研發(fā)效率及創(chuàng)新周期。同時，通過美云智數(shù)GPM軟件可實(shí)現(xiàn)研發(fā)項(xiàng)目從項(xiàng)目立項(xiàng)到結(jié)項(xiàng)的全生命周期管理，確保研發(fā)過程可視可控。另外，借助美云智數(shù)工藝管理軟件CAPP對工藝過程進(jìn)行管理，上接PLM，下接MES，確保研發(fā)生產(chǎn)工藝一致性并提效研發(fā)生產(chǎn)的協(xié)同。

　　基于美的“T+3”方法論，打造“供應(yīng)鏈計(jì)劃一體化”管理流程，OTD端到端拉通全價值鏈的業(yè)務(wù)流、資金流及信息流，從客戶需求出發(fā)，以計(jì)劃為牽引、產(chǎn)供協(xié)同為后盾，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈端到端拉通，通過“產(chǎn)銷計(jì)劃-生產(chǎn)計(jì)劃-車間排程-采購拉動”的一體化協(xié)同，從資源全優(yōu)化配置角度，優(yōu)化工廠資源，幫助生產(chǎn)計(jì)劃人員全面洞悉資源、物料瓶頸，高效便捷安排生產(chǎn)，并以計(jì)劃排程為龍頭，牽引價值鏈前后工序聯(lián)動排產(chǎn)，為工廠提供實(shí)時數(shù)據(jù)洞察。

　　對企業(yè)而言，數(shù)字工廠關(guān)系著企業(yè)的經(jīng)營管理、創(chuàng)新生產(chǎn)以及競爭機(jī)制，是“信息技術(shù)+自動化技術(shù)+數(shù)據(jù)驅(qū)動”的三位一體，從建設(shè)規(guī)劃開始，數(shù)智化綜合方案就融合精益管理、制造柔性、業(yè)務(wù)協(xié)同、數(shù)據(jù)驅(qū)動等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜制造現(xiàn)場全透明，構(gòu)建基于數(shù)據(jù)支撐的“拉動式”生產(chǎn)模式，通過看板數(shù)據(jù)及“JIT”反向拉動方式，使各制造環(huán)節(jié)相互制約，并打破數(shù)據(jù)孤島，構(gòu)建連接各個環(huán)節(jié)的紐帶，通過智能協(xié)同管控平臺實(shí)時把控生產(chǎn)進(jìn)度，助力智能工廠建設(shè)。

　　依靠單體工廠的創(chuàng)新來打造“數(shù)智化全價值鏈”的難度很大，需要整合企業(yè)海量數(shù)據(jù)，使其形成系統(tǒng)化數(shù)字資產(chǎn)。為了讓數(shù)據(jù)“活起來”，數(shù)字運(yùn)營將運(yùn)營的各環(huán)節(jié)通過數(shù)字化進(jìn)行深度再造，在研產(chǎn)供銷管各領(lǐng)域監(jiān)控各業(yè)務(wù)領(lǐng)域日常運(yùn)營指標(biāo)，同時幫助企業(yè)制定頂層KPI，構(gòu)建“橫向到邊、縱向到底”的經(jīng)營指標(biāo)體系，進(jìn)而推動“三個一致”：跨事業(yè)部的管理一致、規(guī)劃到落地執(zhí)行的管理一致、從過程到結(jié)果的管理一致，提升企業(yè)經(jīng)營體質(zhì)。

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　　“燈塔經(jīng)驗(yàn)”

　　與實(shí)踐智慧共進(jìn)

　　從傳統(tǒng)裝備到智能裝備，從大批量裝備到定制裝備，從外資到內(nèi)資裝備企業(yè)，美云智數(shù)不斷助力企業(yè)通過研-產(chǎn)-供-銷高效協(xié)同，提升全價值鏈運(yùn)營能力。

　　1 交通軌道領(lǐng)域

　　太重軌道公司隸屬于“共和國長子”太重集團(tuán)，是目前國內(nèi)外唯一能同時生產(chǎn)軌道交通用車輪、車軸、齒輪箱及輪對的重要基地，美云智數(shù)以“燈塔經(jīng)驗(yàn)”賦能，攜手搭建供應(yīng)鏈一體化計(jì)劃協(xié)同平臺，貫穿需求規(guī)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、庫存優(yōu)化、物料計(jì)劃、發(fā)運(yùn)計(jì)劃等供應(yīng)鏈一體化計(jì)劃協(xié)同業(yè)務(wù)場景，構(gòu)建了具有軌道交通行業(yè)一流的運(yùn)營體系和發(fā)展模式，助推其成為世界一流、全球軌道交通行業(yè)唯一、山西首家卓越制造的“燈塔工廠”。

　　2 旋轉(zhuǎn)電機(jī)領(lǐng)域

　　大洋電機(jī)是全球建筑及家居電器電機(jī)、車輛旋轉(zhuǎn)電器、新能源汽車電驅(qū)動系統(tǒng)等行業(yè)的龍頭企業(yè)之一。“01項(xiàng)目”是其1號數(shù)字化項(xiàng)目，攜手美云智數(shù)基于研發(fā)、智能制造、供應(yīng)鏈、經(jīng)營管理等領(lǐng)域數(shù)字化藍(lán)圖建設(shè)，構(gòu)建一套以業(yè)務(wù)為驅(qū)動、流程為框架、系統(tǒng)為底座的數(shù)字化運(yùn)營體系，重構(gòu)IPD、OTD兩大流程主線，助推“數(shù)字化智能化示范工廠”高質(zhì)量發(fā)展。2024年前三季度凈利潤6.71億元，同比增長25.97%。

　　

　　3 電動工具領(lǐng)域

　　寶時得是全國最大的電動工具廠商，2018年開始與美云智數(shù)以柔性制造、透明管控為目標(biāo)，通過APS、MES、SRM三大系統(tǒng)拉通全價值鏈，并借助SCADA系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的互通互聯(lián)，圍繞計(jì)劃協(xié)同、生產(chǎn)執(zhí)行、智慧物流等領(lǐng)域建設(shè)數(shù)字工廠，并打造智慧供應(yīng)鏈體系，縮短交付周期，還構(gòu)建企業(yè)即時通訊與移動門戶平臺，全面提升業(yè)務(wù)效率：原材料/半成品庫存和不良品損耗大幅下降、人均小時產(chǎn)出預(yù)期得以提升。

　　

　　4 渦旋壓縮機(jī)領(lǐng)域

　　作為國產(chǎn)品牌渦旋壓縮機(jī)的先行者，英華特打破了外資品牌在該領(lǐng)域的多寡頭格，實(shí)現(xiàn)渦旋壓縮機(jī)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造的全國產(chǎn)化。2024年作為“數(shù)字英華特”元年，為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)研發(fā)管理一體化，構(gòu)建生產(chǎn)透明化數(shù)字工廠，強(qiáng)化身份管理安全統(tǒng)一性，英華特?cái)y手美云智數(shù)聚焦“研發(fā)+制造+門戶”，通過打造數(shù)字研發(fā)PLM、制造MES、身份管理IAM三大項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)品力+生產(chǎn)力+安全力”的全面提升，促進(jìn)數(shù)字價值的加倍釋放。

　　

　　未來，美云智數(shù)將持續(xù)深耕裝備制造領(lǐng)域，探索不同業(yè)務(wù)模式，不斷優(yōu)化和完善全價值鏈解決方案，攜手更多裝備企業(yè)共同打造“數(shù)智領(lǐng)航”新動能。

　　

　　美云智數(shù) 與實(shí)踐智慧同行

　　數(shù)智轉(zhuǎn)型與工業(yè)軟件開發(fā)從來不只是技術(shù)和工具本身的疊加，而是需要結(jié)合創(chuàng)造力和同理心，美云智數(shù)凝練自身經(jīng)驗(yàn)，精研技術(shù)突破讓實(shí)踐智慧成為數(shù)字領(lǐng)航道路的指南針，與千行百業(yè)共同向新智造的未來出發(fā)。

　　

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